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濰坊市通用機械有限責任公司
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  行業資訊  
秦皇島穩定層攪拌站制作廠
作者:濰坊通用… 文章來源:www.swhyjt.com 點擊數: 更新時間:2020/4/30 10:56:08

穩定層攪拌站控制系統:
1、穩定層攪拌站微機控制技術對全過程進行管理,具有手動、半自動和自動生產方式,可實現互相切換。
2、主要電器元件均采用產品,運行穩定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運行狀態,操作直觀方便。
4、操作控制臺與強電柜分開,保證弱電不受強電干擾,所有操作開關均采用低壓信號,保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房,帶空調,配有氣彈簧驅動護窗,和防盜門窗,具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能,視野開闊。
攪拌站主要用于混凝土工程,主要用途為攪拌混合混凝土,也叫砼攪拌站。
800型水穩碎石穩定層攪拌站,二灰攪拌設備采用移動式設計,物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統集中于單個拖掛單元的穩定土攪拌設備,可用牽引車牽引轉移,占空中積小,安裝快捷,操作簡便易行。其雙電機雙臥軸強迫延續式攪拌機,設計合理、攪拌均勻可靠。是公鐵路、橋梁、港口、水電等工程需要移動施工的良好理想機型。800型水穩碎石穩定層攪拌站,二灰攪拌設備產品說明如下:
1.雙臥軸強制式攪拌機,連續運行能力強,攪拌軌跡全面,攪拌運動強力,攪拌快速均勻。
2.四重密封設計,杜絕軸頭漏漿問題,效率高,損耗少,安裝和維護方便。
3.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現場組裝就位,無需調試即可施工。
4.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩定性好。
5.結構緊湊,在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統等穩定土生產的幾乎所有工序。
6.人機操作界面人性化,工作性能可靠,各種惡劣環境下依然可以穩定運行。
7.結構堅固,空間布局緊湊合理,保證靈活性的同時也保證生產能力。
8.移動式攪拌站占地極少且轉場移動方便,使基礎工程量大為減少。
穩定層攪拌站工藝流程:
  WDB系列300噸到900噸穩定層攪拌站設備的工作流程為:把不同規格的物料用裝載機裝入砂石料斗中,給料計量組按規定重量將礦料連續送至皮帶輸送機,再由皮帶輸送機將礦粉輸送至攪拌,粉料由粉倉螺旋輸送機輸送過渡斗,過渡斗中的粉料由旋轉式給料機8配送至計量輸送機,由計量輸送機計量并送至攪拌器,水由水罐10經流量計量后直接連續泵送至攪拌器中,通過攪拌器將各種材料攪拌成均勻的成品混合料,成品料通過皮帶輸送機輸送至儲料倉中,由載重汽車送至施工地。
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統,集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體,能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況,可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自動在線溫度補償,從而達到加砂減水的目的,可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料,方便管理和高度。
700噸水泥穩定土拌合樓,水穩穩定土攪拌站機械采用緊湊式設計理念、布局合理,大大減少了設備占地面積;在實際操作時,具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢;在配件方面,精心挑選適合、性價比高的配套件,為你節約成本,創造更高的經濟效益。該適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。
700噸水泥穩定土拌合樓,水穩穩定土攪拌站機械優點:
1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機,攪拌強烈,快速,使用壽命長,維護成本低,攪拌均勻可靠。
2、控制系統采用專用工控系統,通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理,控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置,可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統,變頻調速、微機全自動控制電子計量,操作方便,只需一名操作工即可生產運行。
5、大容量成品料斗,方便生產的連續性。
6、采用集中控制,手動自動可選。
7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝,結構緊湊,便于觀察控制。
900型穩定土攪拌機械,穩定土攪拌站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時,其可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。900型穩定土攪拌機械,穩定土攪拌站的操作規程:
1、配料過程中,應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符,如出現不正確的情況應進行調整;
2、操作室內要保持清潔,采用電子計算機操作的控制時,不得打開窗進行通風;
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地,更不準進入操作室;
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除;
5、攪拌機如遇異物卡住,必須停機利用人工清理,不得強行轉動;
6、設備在運行中發現突然停車情況時,應斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再次啟動;
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動,如有特殊情況需要負荷啟動時,啟動時間應在3S內,嚴禁強行啟動;
8、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開攪拌機的機蓋;
9、在攪拌過程中,若突然停電,應采取應急措施,避免混合料在機內凝結;
10、在運行中,應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常,發現異響、異味時,應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保,清洗時要注意勿使水接觸電氣設備;
12、清洗工作完畢后,必須將攪拌機內的殘渣排除之外,應關閉好控制室的門窗,鎖好控制室門。
穩定層攪拌設備性能特點
WDB200-900T/h系列穩定層攪拌設備是我公司吸收國內外穩定土廠拌設備的先進技術與經驗,根據我國公路建設的特點和用戶的需求,適應各地不同情況而自主開發的新型產品,選用了穩定可靠的國內外名牌配套產品,以工業微機為核心的程序控制系統,實現了整機的自動化管理和操作。
穩定層攪拌設備的大特點:骨料配合理的振動角度及方式,滿足用戶的需求。新型螺旋強制式攪拌機采用45度葉片和淺底無襯板結構攪拌方式,攪拌均勻,效率高,無卡料現象,穩定可靠。選用穩定可靠的電器元件,中心控制室采用工業微機自動程序控制,有手動、自動控制方式,整機有聲光故障報警系統,并可儲存配比、產量等數據,同時輸出打印統計報表,實現了自動化操作。拉力傳感器與光電脈沖測速儀配套使用的電子計量系統,大大提高了計量精度。
穩定層拌和設備結構介紹:
   穩定層拌和設備由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
(一)骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成;積木式料倉全部采用銷軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活;變頻調速皮帶機,能實現無級調速。
(二)攪拌系統:主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間,能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產率高。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機工作時,在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護著殼體不受磨損,同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進的德國技術,在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的3倍左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,極大的提高了主機的使用壽命;軸端密封更換快捷方便,維修時間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統:集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,高質量的膠帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統:粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
(五)成品料儲料系統:成品料儲料系統采用氣動雙開門結構,設有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統:控制系統有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內知名廠家,充分保證了產品質量。
 
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